绞线机圆形绞线的紧压工艺说明

对于绞线机圆形绞线的紧压一节说明，一般来讲，主要有用压辊紧压圆形绞线、用硬质合金模冷拔紧压圆形绞线、成缆的填充等三部分内容。

绞线机绞线紧压工艺分一次紧压和分层紧压两种。一次紧压压缩量较小，绞线经过紧压后，材料变硬，电阻有所增加，为不使电阻过大，有些紧压绞线和电缆的紧压绞合线芯，也采用一次紧压方法。分层紧压是指每绞一层就紧压一次，这种紧压方法压缩量较大，紧压出的绞线，填充系数也较大，但工艺比较复杂，需要用多副压辊和拉模。

1、采用压辊紧压圆形绞线

绞线经过压辊紧压后，填充系数由正规绞合的75%，提高到90～92%。由于紧压时单线产生延伸，紧压后的截面比紧压前要小，根据试验约为紧压前的84%。

一般都采用压缩的方法生产钢芯加强架空绝缘线芯，可以一次紧压，也可以分层紧压。

紧压圆形绞线的压制，无论是一次紧压或分层紧压，一般都是采用两副压辊进行。第一道为横压，第二道为立压，第三道为横压，第四道为立压（大截面才需要第三道及以上）。

2、硬质合金模冷拔紧压圆形绞线

采用这种紧压工艺，可缩小外径，减小导体间的间隙。

线芯圆整度高，外径偏差小，一般可达到0.02～0.05mm，电场均匀性得到提高，增加了高压和超高压电缆的使用可靠性。

节约材料，降低成本，对于拉拔大截面的导体相当经济，适用。

3、成缆的填充

绝缘线芯成缆时，其线芯也线芯之间均有一些空隙，特别是双芯、三芯、四芯和五芯时，其内部和侧面的空隙均较大，如不用填充材料加以填充，很难保证成缆后电缆的圆整度，矿用电缆在绝缘线芯中间放置硫化皮填芯，此填芯一方面起到填充作用，更重要的是，增加了电缆抗冲击和挤压强度，对纸绝缘电缆海有阻止油的流动作用。

绞线机绞线成缆填充材料一般用纸捻绳、电缆麻、棉纱、塑料绳，橡皮填芯等。

主要是为了达到圆整度、抗冲击、耐抗压的效果。

固体挤出绝缘扇形线芯成缆时，可以不填充，当然有特殊要求时，也可以填充。这类的填充物要与绝缘线芯具有同样耐温等级的非吸湿性材料，较常用的是聚丙烯撕裂薄膜。