绞线机束丝绞合的质量控制方法
绞线机束丝绞合的质量控制方法
绞线机绞合的指令控制主要有3个阶段进行控制,准备阶段、进行阶段和完成阶段的质量控制。其中:
1、绞线机绞合准备阶段的质量控制
1)在未安装夹单线或股线前,应根据检查要求,检查设备情况。必要时可启动设备进行试运行,检查各相关部件的运行情况,确保各类保护开关有效。
2)确保各类领用材料符合工艺指导卡规定和生产令的要求,比如单线的规格长度、各类包带的规格等等。
3)按工艺要求将将单线或股线安置到放线架上,注意内外层绞向、排列等应与工艺要求一致。预调好放线张力以及收线张力等。
4)根据生产指令和工艺要求选配并安装好各类摸具,如并线模、紧压模等,有时可根据实际情况进行适当调整。
5)收线盘的容量应与生产长度和规格相适应,装夹时应按设备的操作规程进行。
2、绞线机绞线运行阶段的质量控制
1)设定好绞线机绞合节距和绞线机绞合方向,将单线或股线逐步穿好并与导引绳连接引入到收线盘。
2)低速启动设备,运行一定长度后停车检查节距、绞向等。同时对设备的运行情况再作一检查,以确定完好。
3)确认符合要求后再正常开车运行,在运行过程中,不可私自离岗,因巡回检查绞线外径、查看绞线是否有缺股、断丝、外观等并按半成品检验规范要求记录。
4)检查绕包质量情况,包括搭盖、接头、外形等。
5)
6)排线的节距应与绞线尺寸和收线速度相适应,严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满,一般应低于盘边5~
3、绞线机绞线完工阶段的质量控制
1)认真填写流水卡及各类报表,确保半制品流转质量。
2)对每盘线芯下车后应再次核实是否符合要求,并按指定地点堆放提交仓库称检重量。
3)工作结束后应关闭电源,以防止他人误操作引起设备故障。
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- 【发布日期】:2012-04-18 【查看:100 次】
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